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步進式鋼瓶調質生產線

1.設(she)備用途：步(bu)進(jin)鋼(gang)瓶調質生產線主要用于不同規格(ge)的(de)(de)鋼(gang)質氣(qi)瓶或氣(qi)瓶內(nei)膽的(de)(de)調質處理(li)，亦可用于其它類(lei)似管棒(bang)工(gong)件的(de)(de)淬火(huo)、回(hui)火(huo)、正火(huo)之用。

2.適(shi)用鋼瓶規(gui)格：Φ219-Ф406鋼瓶，長度:850～2000mm，壁(bi)厚：≤14mm。

3材料:37Mn ,30CrMo ,35CrMo。

4.生產節拍:≯3.5min/件。

淬(cui)火爐內停(ting)留時間(jian)：50-60min（可(ke)調）

回(hui)火(huo)爐內(nei)停留時間：70-90min（可(ke)調）

5.加熱(re)源：天然氣(qi)或電加熱(re)(淬(cui)火爐最(zui)高溫度：950℃ 回(hui)火爐最(zui)高溫度：700℃)

6.氣瓶(ping)熱處理(li)質(zhi)量(liang)要求：氣瓶(ping)各(ge)部(bu)位的(de)強度和硬(ying)度應(ying)(ying)均(jun)勻(yun)一(yi)致。同(tong)一(yi)件(jian)氣瓶(ping)各(ge)部(bu)位的(de)硬(ying)度差應(ying)(ying)在12HB（即2HRC）范圍內。

 7.脫碳層(ceng)深度：外表(biao)面≤ 0.2mm;內(nei)表(biao)面≤0.15mm。

8.變形(xing)量：圓度 ≤2.5mm; 彎曲度 ≤ 1.5mm/m。

9.生產量(liang)：≥400只/天

10.生產線組成：進料機械工(gong)作臺——步(bu)進式(shi)(shi)淬火加(jia)熱爐(lu)(lu)——輪(lun)式(shi)(shi)智(zhi)能淬火槽(cao)——步(bu)進式(shi)(shi)回火爐(lu)(lu)——自動出料翻轉工(gong)作臺

11.控制方式(shi)：上位機+組態軟(ruan)件（觸摸屏(ping)）DCS集(ji)散控制（自動+手動）

12. 為保(bao)證產品質量，氣瓶(ping)在淬火爐(lu)(lu)、回(hui)火爐(lu)(lu)內加熱時，應在步進換工(gong)位(wei)時轉動(dong)。同(tong)一工(gong)件在每一臺爐(lu)(lu)子內應轉動(dong)1~2圈(quan)。在開始(shi)進入(ru)冷卻槽冷卻時的瞬間也應轉動(dong)。